長久以來，玻璃熔窯都是以空氣作為助燃氣體，采用空氣助燃是導(dǎo)致高污染、高能耗的主要原因。

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因為空氣中氧氣含量只有21%，其余的78%的氮氣在玻璃熔化過程中被無效率地加熱，并在高溫下排放到大氣中。為了解決空氣助燃所帶來的問題，全氧燃燒技術(shù)逐漸在全球推廣開來。

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所謂的全氧燃燒技術(shù)指的是采用純氧來代替空氣作為助燃氣體的窯爐。

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空氣助燃：CH4 + 2O2 + 7.5 N2 → CO2 + 2H2O + 7.5 N2

全氧燃燒：CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O

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采用全氧燃燒技術(shù)的玻璃窯爐，排放的廢氣量少，帶走的熱量也少；燃燒充分，窯爐結(jié)構(gòu)中無小爐和蓄熱室，因此向外散熱少，節(jié)能效果明顯。通常比空氣助燃節(jié)能15~25%。

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全氧燃燒的廢氣中堿蒸汽和水蒸氣濃度高，上部結(jié)構(gòu)（胸墻和大碹）需采用高檔的電熔AZS或氧化鋁耐材。如下圖所示：

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全氧窯爐投料池部位的上部結(jié)構(gòu)承受原料粉塵、高溫和堿蒸汽的侵蝕。電熔AZS磚在抗堿蒸汽侵蝕方面強于電熔氧化鋁耐火磚，因此投料池區(qū)域的上部結(jié)構(gòu)耐材選用低滲出的電熔AZS磚（如ER1851）。

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全氧窯爐中下游部位的上部結(jié)構(gòu)承受高溫、堿蒸汽(無粉塵)侵蝕，在此區(qū)域電熔氧化鋁(如Jargal M/H)表現(xiàn)更佳。

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全氧燃燒技術(shù)主要用于高附加值的特種玻璃窯爐，隨著燃料成本的增加及環(huán)保控制趨嚴，玻璃工業(yè)采用全氧燃燒技術(shù)替代空氣助燃是大勢所趨。

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近年來，隨著全氧燃燒技術(shù)在中國玻璃工業(yè)的不斷推廣，北京西普為高鋁硅玻璃、太陽能玻璃、超薄玻璃及其它特種玻璃提供優(yōu)質(zhì)電熔耐火材料，為中國玻璃工業(yè)的節(jié)能減排做出了突出貢獻。

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