2020年09月02日
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模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷，導(dǎo)致模具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？以下七大措施可減少模具加工缺陷。
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1、合理選擇和修整砂輪
采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精密磨削時選擇適當?shù)纳拜喪种匾槍δ＞咪摬牡母哜C高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應(yīng)用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精密磨削時，效果優(yōu)于其它種類砂輪。在精密磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。
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2、合理使用冷卻潤滑液
發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制精密磨削時產(chǎn)生的熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善精密磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
作為行業(yè)的領(lǐng)先者, 圣戈班設(shè)計、制造并銷售NORTON?（諾頓?）、WINTER?（溫特?）、FLEXOVIT?（富來維特?）等三大主導(dǎo)品牌的所有磨具產(chǎn)品，是全球?qū)I(yè)磨料磨具產(chǎn)品制造商。憑借先進的磨削及切割技術(shù)的應(yīng)用，幫助工業(yè)制造領(lǐng)域的客戶提高生產(chǎn)力并呈現(xiàn)卓越表現(xiàn)。
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