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熱噴涂層的缺陷預(yù)防措施：

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涂層分層

①采用間隙噴涂，在將達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸時沒有一次噴完，停噴時間太長；注意在間隙噴涂時，每次停噴時間要短。

②噴涂時壓縮空氣中的油和水濺在工件表面上；檢查空壓泵及附件氣路工作是否正常，常放水，特別是油水分離器應(yīng)工作正常。

③每一層噴涂后有大量的灰塵吸附在工件表面上，使層與層之間有隔離或部分隔離現(xiàn)象；噴涂時應(yīng)注意保持清潔，并作必要的防塵措施。

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涂層碎裂

①噴涂時噴槍移動太慢，使一次噴涂的涂層太厚，并出現(xiàn)過熱現(xiàn)象；應(yīng)保持正常的噴槍移動速度，一次不要噴得過厚。

②噴涂時噴槍離工件表面太近，使涂層過熱；應(yīng)適當(dāng)拉開噴槍與工件表面的距離。

③噴涂材料收縮率太大或含有較多的導(dǎo)致熱裂紋的元素（如S、P等）；應(yīng)選擇合適的噴涂材料，并注意盡量減少有害元素的含量。

④電弧噴涂時電流過大，火焰噴涂時使用氧化焰，使涂層厚氧化；應(yīng)合理造擇噴涂參數(shù)和噴涂火焰。

⑤噴好后的涂層快速冷卻而導(dǎo)致碎裂；在噴厚的涂層時應(yīng)注意冷卻速度。

⑥壓縮空氣中有油霧和水，降低了深層的結(jié)合強(qiáng)度；應(yīng)及時解決壓縮空氣中的油和水。

⑦工件回轉(zhuǎn)中心不準(zhǔn)，噴涂層有厚有薄，冷卻時收縮不均；應(yīng)維修調(diào)正工件回轉(zhuǎn)中心的同心度。

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涂層不耐磨

①噴槍離工件太遠(yuǎn)，金屬微粒溫度低，與工件表面結(jié)合力小，其在工作時部分微粒脫落；應(yīng)合理選擇噴涂距離。?

②搭削時有大量砂粒嵌入涂層；應(yīng)合理選擇磨削砂輪。

③金屬絲送進(jìn)太快；應(yīng)合理選擇送絲速度。

④金屬絲材料本身不耐磨；應(yīng)選擇合格的噴涂材料。

⑤空氣壓力過低，噴槍離工件表面過遠(yuǎn)，使結(jié)合強(qiáng)度降低；應(yīng)合理選擇噴涂參數(shù)。

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據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2017年全球熱噴涂涂料市場規(guī)模達(dá)到92.2億美元。圣戈班涂層解決方案是能夠滿足您最苛刻應(yīng)用難題的材料（尤其是陶瓷熱噴涂）與設(shè)備的合作伙伴，為您提供的行業(yè)領(lǐng)先材料和技術(shù)可讓您的產(chǎn)品及工藝性能獲得優(yōu)化。憑借我們豐富的技術(shù)資源，圣戈班運用其材料科學(xué)和生產(chǎn)技術(shù)的專業(yè)知識，為各種涂層工藝研發(fā)創(chuàng)新材料和解決方案，包括熱噴涂、堆焊、磁控濺射和電子束物理氣相沉積。

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