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陶瓷材料加工需要根據(jù)性能要求，而采用不同的加工方法。今天小圣將為大家分享的是陶瓷材料加工之機(jī)械加工！

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陶瓷材料機(jī)械加工主要包括車削加工、磨削加工、鉆削加工等，下面讓我們具體來看一下！

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陶瓷材料的車削加工

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車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料。多晶金剛石刀具難以產(chǎn)生光滑的切削刃，一般只用于粗加工；

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對陶瓷材料精車削時，使用天然單晶金剛石刀具，切削時采用微切削方式。

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陶瓷材料的磨削加工

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陶瓷材料的磨削加工是目前已有加工方法中應(yīng)用最多的一種。磨削加工所用砂輪一般選用金剛石砂輪。對金剛石砂輪磨削機(jī)理不同學(xué)者有不同的解釋，但總的來看有一點(diǎn)是共同的,即脆性斷裂是形成材料去除的主要原因。

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磨削加工中，切屑的清除是一大問題,一般采用冷卻工作液清洗。冷卻液不僅起到?jīng)_洗切屑粉末的作用，而且可以降低磨削區(qū)溫度，提高磨削質(zhì)量，減少磨粒周圍粘結(jié)劑的熱分解等。

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磨削液一般選用清洗性能好、粘度低的磨削液。金剛石砂輪因其選用結(jié)合劑種類、磨粒濃度的不同有不同的磨削特性。

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金剛石顆粒大小是影響陶瓷工件表面質(zhì)量的又一主要原因。顆粒愈大，所加工表面粗糙度愈大，但加工效率愈高。

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陶瓷材料的鉆削加工

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陶瓷材料鉆削多采用掏料鉆。掏料鉆的結(jié)構(gòu)為一環(huán)形金剛石砂輪焊接到一中空的鋼管上，焊接工藝為銀焊。當(dāng)鉆削陶瓷材料時，金剛石砂輪高速旋轉(zhuǎn)，利用端面的金剛石磨粒切削材料。

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當(dāng)然陶瓷材料加工僅靠磨削是達(dá)不到陶瓷件表面光潔度要求的，還需要后期的研磨與拋光，這樣加工出來的陶瓷材料精度會更高，更趨于完美！

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